礦山尾礦輸送工況複雜，尾礦漿含大量固體顆粒，對管道耐磨、抗衝擊、適配性要求極高。礦山尾礦輸送稀土合金耐磨鋼管作為管材的選擇之一，選型是否精準直接決定使用效果與運營成本。不少技術崗人員常因工況判斷失誤、參數混淆導致管材失效，本文從工況分析、參數選型、工藝對比等維度，提供可落地的實操指南。

一、選型前提：明確礦山尾礦三大核心工況

礦山尾礦輸送稀土合金耐磨鋼管選型前需精準把控工況細節，為後續參數、工藝選擇奠定基礎。尾礦漿濃度方麵，濃度≥50%為高濃度工況，顆粒衝刷力強，需加厚耐磨層；濃度＜30%為低濃度，可適配常規耐磨層厚度。輸送流速需控製在2.5-3.5m/s，流速過高加劇磨損，過低易導致顆粒沉積堵塞，選型時需結合泵體參數匹配管材耐壓性。安裝場景上，井下狹窄空間、多拐角區域優先選堆焊複合工藝管件；長距離直管段則適配離心鑄造工藝，兼顧流阻與穩定性。

二、稀土合金耐磨鋼管核心參數選型表

注：耐磨層厚度可根據尾礦漿顆粒硬度微調，含石英砂等硬顆粒工況建議在此基礎上增加3-5mm。

三、兩大主流工藝選型對比

離心鑄造與堆焊複合是稀土合金耐磨鋼管的主流工藝，適配場景差異顯著。離心鑄造工藝管材內壁光滑、耐磨層均勻，流阻小，適合長距離直管輸送，成本相對可控，但異形件定製難度較高。堆焊複合適配性更強，可定製彎頭、三通等異形件，耐磨層與基材結合緊密，抗衝擊性優，適合井下複雜工況，不過單位成本略高於離心鑄造。技術選型時，需結合輸送線路布局靈活搭配兩種工藝。

四、選型避坑：四大常見錯誤及規避方案

避免隻看單價忽視綜合成本，稀土合金管前期采購價雖高，但使用壽命是碳鋼管道的15倍以上，綜合成本更低。切勿忽視耐磨層與基材結合強度，需選擇結合強度≥200MPa、冶金結合工藝的產品，避免脫層失效。不建議將通用管道套用尾礦工況，需針對性定製耐磨層成分與厚度。同時要規避焊接工藝不當問題，優先選擇提供專業焊接指導的廠家，規避選型風險。

五、選型後落地：安裝與驗收要點

焊接采用E50係列焊條，焊接前預熱至150-200℃，焊後保溫緩冷，防止接口開裂。安裝時設置伸縮節，適配溫度變化導致的熱脹冷縮。驗收需檢測耐磨層硬度（≥HRC58）、管徑圓度及接口密封性，確保符合GB/T 26651-2011標準。

綜上，礦山尾礦輸送稀土合金耐磨鋼管選型需以工況為核心，匹配參數與工藝。如需結合具體工況獲取專屬選型參數表及報價，可聯係黄瓜视频软件，工程師免費提供指導。

附錄：采購高頻疑問解答

Q:稀土合金耐磨鋼管質保期通常多久？

A:常規質保1-2年，實際使用壽命可達3-8年，具體根據工況而定。

Q:大管徑可定製到多少？

A:支持DN100-DN2000管徑定製，特殊工況可協商擴大範圍。

Q:焊接後是否影響耐磨性能？

A:規範焊接並做好保溫處理，不會破壞耐磨層結構，可保證整體耐磨性能。